由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成（如图）。圆桶有一中心管，桶壁和中心管上满布小孔。将纤维装入圆桶，置于染槽内，放入染液，开动循环泵，升温染色。染液由圆桶中心管流出,经过纤维和圆桶壁由里向外,再回到中心管构成循环。有的散纤维染色机由一个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满小孔。染色时,将散纤维装入锅中，加盖压紧,然后置入染槽。染液经循环泵经过假底由下向上流出锅盖，构成循环进行染色。
由加料斗、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。纤维经加料斗被输送带送至轧液辊前，淋满染液，由轧液辊轧压后进入汽蒸箱。汽蒸后再行皂洗、水洗。
属间歇式染色设备，首要结构与圆桶式散纤维染色机类似。染色时，把绕成空心球状的便条放入筒内并拧紧筒盖，染液在循环泵驱动下，自圆筒外穿过壁孔进入毛球，再从多孔的中心管上部流出，重复进行至染色结束。
首要由方形染槽、支架、载纱管和循环泵组成,属间歇式染色设备。将绞纱悬挂在支架的载纱管上放进染槽。染液在循环泵驱动下流经绞纱。有些机型的载纱管还能慢慢滚动，管壁上有小孔，染液由小孔喷出流经绞纱。
首要由圆筒形染槽、筒子架、贮液槽以及循环泵等组成，属间歇式染色设备。纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上，然后再固定于染槽中筒子架的多孔套管上。染液经循环泵流入筒子架多孔套管，然后从筒子纱的心里向外活动。距离一段时刻后再作反向活动。染色浴比一般为10:1-5:1左右。
首要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染色设备。原用于经纱染色，现大范围的使用在安排疏松的织物，尤其是合成纤维经编织物的平幅染色。染色时经纱或织物被卷绕在布满小孔的空心经轴上，然后装入圆筒形染槽中。染液在循环泵作用下从空心经轴的小孔流经经轴上的纱线或织物，并守时作反向活动。经轴染色机也可以适用于轻浮内衬面料的染色。
无喷嘴的俗称拉缸，首要由染槽、圆形或椭圆形花篮滚筒组成,是间歇式染色设备。染色时织物呈松懈弯曲状浸在染浴中，经过导布辊由花篮滚筒提起，再落入染浴中。织物头尾相接，循环运转。织物在染色过程中大部时刻以松懈状况浸于染浴中，所受张力较小，浴比一般为20:1～40:1。 由于浴比较大，拉缸现在逐步被筛选。
20世纪60年代以来，绳状染色机新发展的设备类型有喷发染色机、常温溢流染色机、气流染色机等。喷发染色机是作用较高的间歇式染色设备,织物染色时所受张力较小,适用于多种类小批量的合成纤维织物染色。首要由染槽、喷发器、导布管、热交换器以及循环泵等组成。染色时织物头尾相接,由导布辊将织物从染浴中提起,依托喷发器喷出的液流带动在导布管中行进，然后落入染槽呈松懈弯曲状浸渍在染浴中并缓慢向前移动，并由导布辊再次提起循环运转。染液由大功率泵驱动，经过热交换器，再经喷发器加快喷出。 浴比一般为5:1～10:1。下面是L型、O型、U型三种类型喷发染色机的动态原理图：
是一种前史较久的平幅染色设备。首要由染槽、卷布辊、导布辊组成，属间歇式染色设备。织物先平幅卷绕在榜首只卷布辊上，经过染液后卷绕于另一只卷布辊，当织物行将绕完时，再从头卷绕到本来的卷布辊，每卷绕一次称为一道，如此往复直到上染结束。浴比一般为3:1～5:1。有些卷染机装有织物张力、调头和作业速度等自动控制设备，能减小织物张力、减轻工人劳动强度。 下图是卷染机的剖面图。
是一种间歇和接连相结合的平幅染色机。首要由浸轧机和加热保温室等组成。浸轧机由轧车和轧液槽组成。轧车有二辊和三辊两种，轧辊成上下或左右装备，轧辊间的压力能调理。织物在轧液槽中浸渍染液后受轧辊轧压，染液透入织物内部，剩余染液仍流入轧液槽。织物进入保温室在卷布辊上绕成大卷，于湿热条件下慢慢滚动堆置一段时刻，使染料逐步对纤维上染。这种设备合适小批量、多种类的平幅染色。现在许多工厂在用的冷轧堆染色用的便是这种染色机，如下图：
是平幅接连染色联合机,出产功率较高，合适于大批量种类的染色设备。首要由浸轧、烘干、汽蒸或焙烘、平洗等单元组成。机台的组合方法决定于染料性质和工艺条件。浸轧常用二辊或三辊轧车，烘干用红外线、热风或烘筒加热，红外线加热温度均匀，但烘干功率较低。烘干后汽蒸或焙烘，使染料充沛上染于纤维,最终进行皂煮和水洗。热熔接连轧染联合机适用于分散染料染色。
裁缝染色机合适小批量、特别种类的裁缝染色，具有灵敏、便利、方便的特色。其原理如下图：
