紧固件行业起源于欧美，国内起步相对较晚，随着全球化分工的推进、产业结构不断升级调整和科学技术水平的进步，目前我国已成为紧固件制造大国。早期，紧固件仅简单解决不同零部件之间的连接需求，产品多为碳钢所制造的通用件，强度低，抗腐蚀性较差，属于低端紧固件。
随着下业的发展，紧固件厂商根据下游需求不断设计开发新型紧固件，材料选用范围从碳钢向合金钢以及各类复合材料不断拓展，逐步引入了振动实验、疲劳实验、持久实验等，对强度指标、抗疲劳指标日益重视，一系列高强度、抗疲劳紧固件进入市场，属于中端紧固件。
伴随着下游客户需求的逐步多样化，细分领域对于紧固件的需求不断升级，一方面紧固件的强度在逐步升级，出现了 12.9 级以上的超高强度紧固件，另一方面紧固件结构向定制化、组合件方向发展，即由多个部件所组合而成的紧固件，这对于紧固件厂商的快速设计开发能力提出了极高的要求，对于零件的结构、材料一致性要求较高，单个部件的一致性将直接决定相关紧固件的性能，属于高端紧固件。
目前，我国行业内众多企业生产的紧固件处于第一代较为低端的通用紧固件水平，强度低，结构简单，价格难以提升，且产能过剩，市场竞争激烈。应用于家用电器、汽车、工业机械设备、电子工业等领域的紧固件通常属于第二代中端紧固件，其材料科技含量较高，强度和抗疲劳性大大增强，并逐步向第三代高端紧固件方向发展。
紧固件广泛用于工业经济的各个领域，市场空间广阔。根据 Statista 数据，全球工业紧固件市场规模从 2016 年的 849 亿美元预计增长至 2022 年的 1,165 亿美元，年均复合增长率预计为 5.42%。
近年来，随着中国、美国、俄罗斯、巴西、波兰和印度等国家在经济与工业上的发展，将进一步带动紧固件需求的增长。此外，家用电器、汽车工业、航空航天制造业、建筑工业、电子工业、机械装备制造业以及制造业售后市场等行业的增长，亦将刺激紧固件市场需求的上扬。
美国、德国、英国、法国、日本和意大利是紧固件的进口国，同时也是高品质紧固件产品出口国。在产品标准方面，美国、日本等制造业发达国家发展起步早、行业标准完善，紧固件生产存在一定技术优势。
美国有着较长的进口紧固件产品历史。根据美国进出口情况统计网站Flexport 及宜选研究院的统计数据显示，中国大陆和中国台湾曾连续多年成为美国紧固件的最大供应来源地，在 2017 年，仅中国大陆和中国台湾地区向美国出口的紧固件总值就占到了美国当年紧固件总进口值的 55.92%。根据智研咨询及中国海关总署的统计结果，2020 年中国对美国出口的金属紧固件占到中国当年金属紧固件出口总额的 12.13%，美国是中国金属紧固件出口的第一大对象。
2012-2021 年，我国金属紧固件产量及紧固件制造业主营业务收入情况如下：
我国目前是紧固件第一大生产国，近年来紧固件行业总体保持稳定增长趋势。根据万得资讯公布的信息显示，2012-2021 年我国金属紧固件产量由 591.38 万吨增长至786.89万吨，增幅为33.06%；2012-2021年我国紧固件行业收入由1,115.22亿元增长至 1,455.23 亿元，增幅为 30.49%。
我国紧固件相关生产企业数量较多，主要分布在长三角、珠三角以及环渤海等地区。行业分散化程度比较高，自动化程度较低、技术装备相对落后、产品档次较低、规模较小的企业较多，这也造成我国紧固件产品普遍强度较低、性能较差，产品价格难以提升，低端紧固件产品产能过剩，市场竞争呈现典型的红海竞争局面。近年来，随着行业技术水平积累、设备不断投入，部分细分领域出现了具有一定规模优势，且产品技术水平、客户口碑良好的紧固件企业。
