2023年，国家各有关部门持续发力，从战略规划、技术装备创新升级、应用拓展、标准规范、环保与可持续发展以及人才教育培训等多方面，通过一系列政策措施为增材制造产业高质量发展提供更有力的保障。
11月2日，陕西省工业和信息化厅发布关于征集增材制造典型应用场景的通知，组织征集一批增材制造典型应用场景，以快速推进新型工业化，推动增材制造更好地服务经济社会持续健康发展，加速传统产业转型升级。
得益于3D打印技术的发展，相较于传统蚀刻电路板工艺的曝光显影、化学镀铜、蚀刻、叠层、机械钻孔等多个流程，在电子器件增材制造公共服务平台，只需将设计文件导入3D打印设备，便可一体化快速打印出精密的电子器件，大大缩减了各高校团队和中小企业在产品研制阶段中迭代更新的时间。
然而，平台所能提供的服务远不止于此，在对话陕西电子器件增材制造公共服务平台负责人、西安瑞特三维科技有限公司总经理尹恩怀时，他为我们详细的介绍了平台发展至今的种种，并感叹道：“一开始我们对于平台的设想蛮简单的，就是单纯地服务中小企业的孵化工作，但现在我们能做得更多，希望能够通过3D打印技术为行业生态的发展尽一份力。”
技术的变革悄无声息，在传统制造中，往往通过对材料的切割来得到特定的部件，而在3D打印时代，只要能给到电脑具体的数据，万物皆可打印。又因为这项技术是通过逐层堆叠或添加材料的方式，逐渐构建起三维物体，因此在专业领域上被称为“增材制造”。
相较于传统工艺，3D打印技术不仅可定制、易共形、成本低，适合小批量生产，而且具备成型时间短、精度高等优点，促进产品向新思路、新设计及新工艺的发展。
2021年，尹恩怀及团队与西安创业园投资管理有限公司的工作人员坐在一起，探讨“陕西电子器件增材制造公共服务平台”的建设方案。做出具有电子领域特色的3D打印平台，为中小企业及高校团队的发展助力，一直是尹恩怀及团队想要去实现的想法。
“瑞特三维是由中国电科第二十研究所军工科技成果转化而来的企业，在此之前，我在中国电科第二十研究所工作，研发过40多款产品，为电子器件中的原材料迭代升级，但同时我也意识到，材料的研发终有上限，而3D打印这一技术，如果应用到电子行业，可能会对行业的发展带来非常大变化。”
电子工程和智能制造领域的中小企业及高校团队在研发阶段所面临的成本及周期难题由来已久，这一点，尹恩怀一直有所留意。
“像是中兴、华为等大规模的公司，身后有着多个供应商在设计研发阶段帮助实验，验证想法的正确与否。而中小型企业在研发过程中，要么会陷入想法无法实物化，从而不知道其可行性的境地，要么则因为实物化的成本过高，消耗的时间太久等原因，大大拖慢了研发的进度。”
恰在此时，深耕于企业孵化的西安创业园投资管理有限公司想要搭建起一个帮企业发展的平台，这与尹恩怀的想法不谋而合。先进技术加孵化思路，构成了平台的基础，于是，便有了探讨平台搭建的种种。
2022年3月，陕西省内首家为电子工程和智能制造领域的企业提供电子器件产品试制、开发、测试和咨询服务的公共技术服务平台——陕西电子器件增材制造公共服务平台，经过数月筹备，正式投入运营。
平台面向 5G 通讯、医疗电子、智能硬件、电子工程方面的科技中小企业，提供基于电路和结构一体化的样品开发、快速迭代等技术服务。为中小微企业研发阶段电子器件制造成本高、周期长的痛点提供解决方案，促进了中小微企业创新提质增效，推动了新兴产业的快速发展。
在电子器件增材制造公共服务平台的生产车间，数台3D打印设备正在技术人员的操作下运转。近两年的时间，平台拥有了精密电子器件增材制造设备、选择性熔化设备、高温树脂成型设备等快速制造类设备20套，能够对外提供天线、电路板、电阻电容器件、传感器等电子器件快速原型制造服务，为中小企业的产品研发增速提效。
企业只需将设计好的三维模型文件上传至平台网站，选择相应材料，提交订单，完成支付，平台即可根据需求生成订单，选择相应的设备和材料快速进行排产。
同时，得益于中国电科第二十研究所的背书，给予了平台对接大型资源的渠道和能力。在此基础上，平台可以将部分订单分发给中小企业，为大小企业之间的沟通架起桥梁，从而推动新兴产业快速发展。
电子信息领域，平台可以解决电路板、传感器、阻容器件等元器件快速制造难题；
电子器件增材制造公共服务平台以电子器件增材制造为主，相比于其他3D打印平台，不仅可以完成电子元器件的快速制造，还可以完成树脂外观和金属构件的制造；不仅可以完成平面电路板打印，还可以在曲面完成传感器和功能天线打印，具有设计灵活、快速原型、加速研发等优势。
2021年，在西安交通大学开展的国家自然科学基金某项目研究过程中，其自行设计加工的关键部件在实验过程中常常出现电极发黑的情况，严重影响了项目进度。
“高校团队自行设计加工的部件，有个环节需要靠人工给部件涂刷银浆，但由于银浆中含有胶粘类杂质，且人工涂刷的厚度不均匀，因此在开展高温实验时很容易在电极上形成局部碳化，导致电极失效或基底热应力破裂，实验失败。”
正在项目团队因实验难以推进而苦恼时，尹恩怀和团队在一次线下交流活动中了解到了这一情况，经过反复思考后，与高校团队的项目研究员进行了沟通，提出用3D打印来解决实验电子元器件部件制造的想法。
这个建议让研究人员眼前一亮，在深入交流后，平台与西安交通大学开展了后续合作，采用平台的3D打印技术在ITO镀膜玻璃上进行电极加工，而3D打印完成的纯度高没杂质，且厚度均匀，不容易出现局部热点，因此该方式在不破坏原有ITO膜导电性能的基础上完美解决了电极碳化发黑的技术难题，为该项目的顺利结题奠定了关键技术基础。
“有一些电子器件，是传统方式不好做或做不了的，比如曲面的、不规则的，或者某项目的关键部件等，通过3D打印技术‘一步’制造都能实现。”介绍过程中，尹恩怀向我们展示了生产车间里不同功能的打印设备。
这样“一体化、一站式”解决产品制造“从0到1”的服务模式，既能帮助企业节省原材料成本，又能缩短工期，为企业、高校、科研院所的成果转化装上了“加速器”。进一步强化提升了嘉会坊的技术服务和科技创新能力，也为更多如电子器件增材制造一般的新型产业落地提供了肥沃土壤。
在嘉会坊，陕西电子器件增材制造公共服务平台为众多中小型企业搭建起一个无限可能的舞台,提供技术支持，加速梦想实现。
“前一段时间还和团队聊起，目前的场地已经不够用了，平台要增添新的功能，以更好地服务企业的研发，就需要更多的场地。”望向忙碌的车间，尹恩怀回忆着，最初团队不到20人，近两年的时间已经增加到了35人，服务着近50家企业。
车间的部分设备作为共享设备，供其他企业使用。平台如同“传火者”一般，在自身的火炬被点亮后，将光亮传递给其他尚未点燃的火炬，为众多仍在研发之路上摸索前进的企业，照亮方向。
经过近两年的市场化运营，电子器件增材制造公共服务平台已累计服务项目40余项，服务客户数量32家，其中科技型中小企业占比44%，包括欧卡智舶、金信天钛等智能电子、新材料领域创新企业；高等院校占比38%，包括长安大学、西安交通大学等；科研院所占比17%，包括中电科二十所、中航618所等。
“现在的设备、场地、产品，都是来自一个简单的想法。最初也只是为了服务中小企业的研发，但现在我们不仅可以为中小企业和高校团队提供产品研发阶段的迭代更新，解决研发痛点；也能为他们提供一些订单；还能促进高校科技成果转化，这些都远超我们的设想。相信平台未来的服务将更加完善，做的更多，为电子工业领域的快速制造产业生态圈的打造而出力。”
在采访后两天，便有一批专家学者来到平台调研交流，电子器件增材制造公共服务平台的探索依旧在进行之中。
科技创新并非一蹴而就，未来，嘉会坊将不断助力“三项改革”，做实见效成果转化“加速器”，持续优化创新创业生态，持续探索和创新更多服务模式，为公司发展保驾护航。致力于将嘉会坊打造为科技成果转化的首选之地，践行“四个高新”的创新街区。
